Hubei Jutai Electric Co., Ltd. Паказвае новае энергетычнае лічбаванне электрастанцыі ў EP Shanghai 2024

[Шанхай, 6 снежня 2024 г.] - Сярод штуршкоў да мэт "двайнога вугляроду", зялёная і лічбавая трансфармацыя энергетычнай і энергетычнай галіны працягвае паскарацца, а будаўніцтва новага тыпу сістэмы харчавання ўваходзіць у крытычную фазу. На гэтым фоне 31 -й міжнародная выстава Кітая па электрастанцыях і тэхналогіях (EP Shanghai 2024) была грандыёзна праведзена з 5 па 7 снежня ў Шанхайскім новым міжнародным выставе. Hubei Jutai Electric Co., Ltd., база даследаванняў і вытворчасці для новай энергетычнай лічбавай электрастанцыі, выступіла на выставе, дэманструючы асноўныя прадукты і інавацыі ў энергетычнай галіне.

Праблемы бяспекі

Аперацыйныя лазерныя машыны для рэзкі ўключаюць крытычныя рызыкі бяспекі, якія патрабуюць дбайнага кіравання. Лазеры з высокай магутнасцю могуць нанесці сур'ёзныя траўмы, у тым ліку апёкі трэцяй ступені і пастаяннае пашкоджанне вачэй, калі строгія пратаколы бяспекі не выконваюцца строга. Інтэнсіўная фокусная кропка лазера, якая часта перавышае 2000 ° С, можа хутка запальвацца гаручымі матэрыяламі, прадстаўляючы значныя небяспекі для агню. Каб змякчыць гэтыя рызыкі, неабходныя комплексныя меры бяспекі:

1. Ахоўнае абсталяванне: Аператары павінны насіць адпаведныя лазерныя акуляры з аптычнай шчыльнасцю (OD), якая адпавядае пэўнай даўжыні хвалі і магутнасці лазернай хвалі.
2. Машынавыя корпусы: Цалкам закрытыя лазерныя сістэмы класа 1 з заплеценымі дзвярыма бяспекі і прагляд вокнаў пры правільнай фільтрацыі.
3. Аварыйныя сістэмы: лёгка даступныя кнопкі хуткага прыпынку і аўтаматызаваныя сістэмы падаўлення агню.
4. Трэнінг: строгае навучанне аператарам па лазернай фізіцы, патэнцыяльнай небяспецы і правільнай працы машын, у тым ліку выканання патрабаванняў ANSI Z136.

Небяспека для здароўя

Працэс лазернага рэзкі стварае патэнцыйна небяспечныя пары і часціцы, асабліва пры апрацоўцы інжынерных матэрыялаў. Гэтыя выкіды могуць стаць значнымі рызыкамі для здароўя, калі не правільна кіраваць:

1. Металічныя дымы: рэзка з нержавеючай сталі або ацынкаваных матэрыялаў можа вызваліць гексавалентны хром або аксід цынку, вядомыя канцерогены і дыхальныя раздражняльнікі.
2. Палімернае раскладанне: рэзка пластык, як ПВХ, можа вырабляць вадарод хларыд газу і іншыя таксічныя рэчывы.
3. Наначасціцы: Лазеры з высокай магутнасцю могуць генераваць ультрафінныя часціцы, якія могуць пранікаць глыбока ў лёгкія.

Каб захаваць здароўе работнікаў:

• Укараняйце высокаэфектыўныя сістэмы выцяжкі з фільтрацыяй HEPA (мінімум 99,97% эфектыўнасці для часціц ≥0,3 мкм).
• Выкарыстоўвайце метады захопу крыніц, размяшчаючы асадкі, як мага бліжэй да зоны рэзкі.
• Забяспечце работнікам адпаведнае асабістае ахоўнае абсталяванне (PPE), у тым ліку рэспіратары, ацэненыя для пэўных забруджванняў.
• Правядзіце рэгулярнае маніторынг якасці паветра, уключаючы падлік часціц і аналіз газу, каб забяспечыць захаванне OSHA PELS (дапушчальныя абмежаванні ўздзеяння).
• Укараняйце праграмы медыцынскага назірання для рабочых, якія рэгулярна падвяргаюцца ўздзеянню лазерных рэчавых выпадкаў.

Экалагічныя меркаванні

Уплыў на навакольнае асяроддзе лазернай рэзкі выходзіць за рамкі неадкладных праблем са здароўем:

Спажыванне энергіі: Лазеры з высокай магутнасцю CO2 могуць спажываць 10-30 кВт падчас працы. Валаконныя лазеры прапануюць павышаную эфектыўнасць, але ўсё яшчэ значна спрыяюць выкарыстанню энергіі.

РАБОТА:

• Металічны лом: у той час як утылізацыя, патрабуе належнай сартавання і апрацоўкі.
• Працяглыя фільтры: могуць утрымліваць небяспечныя матэрыялы і патрабуюць спецыялізаванага ўтылізацыі.
• Дапаможныя газы: цыліндры азоту і кіслароду павінны быць належным чынам кіраваны і перапрацаваны.
• Выкарыстанне вады: лазеры з астуджэннем вады могуць спажываць значную колькасць вады, уздзейнічаючы на ​​мясцовыя рэсурсы.

Каб мінімізаваць уздзеянне на навакольнае асяроддзе:

• Рэалізуйце энергаэфектыўныя лазерныя сістэмы і аптымізуюць параметры рэзкі, каб паменшыць спажыванне электраэнергіі.
• Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для гнездавання, каб максімальна выкарыстоўваць матэрыялы і мінімізаваць лом.
• Усталюйце праграмы па перапрацоўцы замкнёных колаў для металічных адходаў і дапаможныя газавыя балоны.
• Разгледзім пераход на лазерныя лазеры, якія звычайна прапануюць у 2-3 разы больш высокую энергаэфектыўнасць, чым лазеры CO2.
• Даследуйце сістэмы сухога астуджэння або перапрацоўку вады закрытага цыкла для сістэм астуджэння.
• Праводзіць рэгулярныя экалагічныя аўдыты і імкнуцца да сертыфікацыі ISO 14001 для сістэм кіравання навакольным асяроддзем.

V. Канкрэтныя праблемы прыкладання

2D абмежаванні рэзкі

Тэхналогія лазернай рэзкі ў першую чаргу ў 2D -прыкладаннях, прапаноўваючы неперасягненую дакладнасць для апрацоўкі плоскіх ліставых матэрыялаў. Аднак яго абмежаванні становяцца відавочнымі, калі сутыкаюцца са складанай 3D -геаметрыяй або складанымі прасторавымі структурамі.

У той час як 2,5D рэзка (шматузроўневая плоская рэзка) дасягальная, сапраўдныя 3D-магчымасці застаюцца няўлоўнымі для звычайных лазерных сістэм. Гэта абмежаванне можа быць асабліва складаным у такіх галінах, як аэракасмічная або аўтамабільная вытворчасць, дзе складаныя трохмерныя кампаненты маюць важнае значэнне.

Каб пераадолець гэта абмежаванне, вытворцы часта інтэгруюць лазерную рэжучу ў гібрыдныя вытворчыя клеткі, спалучаючы яго з дадатковымі тэхналогіямі, такімі як 5-восевая апрацоўка з ЧПУ або вытворчасць дабавак. Гэты сінэргічны падыход дазваляе стварыць складаныя 3D -часткі, выкарыстоўваючы моцныя бакі кожнага працэсу.

Цеплавыя эфекты

Шчыльнасць высокай энергіі лазерных прамянёў уводзіць значныя цеплавыя меркаванні падчас рэжучых аперацый. Зона, звязаныя з матэрыялам, могуць прывесці да мікраструктурных змен, рэшткавых напружанняў і патэнцыйных дэфектаў, такіх як дэфармацыя, плаўленне краёў або змяненне колеру.

На выяўленасць гэтых цеплавых эфектаў уплываюць фактары, уключаючы шчыльнасць лазернай магутнасці, характарыстыкі імпульсу, хуткасць рэзкі і тэрмафізічныя ўласцівасці матэрыялу. Памяненне гэтых эфектаў патрабуе нюансаванага падыходу да аптымізацыі параметраў.

Пашыраны метады, такія як адаптыўная оптыка для фарміравання прамянёў, сінхранізаваныя стратэгіі пульсавання і лакалізаванае крыёгеннае астуджэнне, могуць значна паменшыць цеплавыя пашкоджанні. Акрамя таго, для крытычных кампанентаў можа спатрэбіцца пасля апрацоўкі, такія як пасланне стрэсу, каб забяспечыць стабільнасць памераў і механічную цэласнасць.

Патрабаванні да астуджэння

Эфектыўнае цеплавое кіраванне мае вырашальнае значэнне для падтрымання як скарачэння якасці, так і даўгавечнасці абсталявання ў сістэмах лазернай рэзкі. Патрабаванні да астуджэння выходзяць за рамкі нарыхтоўкі, каб ахопліваць лазерную крыніцу, оптыку і дапаможныя кампаненты.

У сучасных лазерах з высокай магутнасцю валакна часта выкарыстоўваюцца шматступенныя сістэмы астуджэння, інтэгруючы ахаладжальныя астуджаныя астуджэнні для лазерных дыёдаў і рэзанатараў, а таксама астуджэнне прымусовага паветра для оптыкі дастаўкі прамянёў.

Сама рэжучая галоўка можа выкарыстоўваць спалучэнне астуджэння вады для оптыкі, якая факусуе і дапамагае газу для астуджэння асадкі і расплаўленага выкіду матэрыялу. Рэалізацыя сістэм кантролю тэмпературы з закрытым контурам з маніторынгам у рэжыме рэальнага часу дазваляе дынамічную карэкціроўку параметраў астуджэння, аптымізаваўшы энергаэфектыўнасць, забяспечваючы паслядоўную прадукцыйнасць рэзкі.

Для асабліва цеплаадчувальных матэрыялаў або высокадакладных прыкладанняў могуць быць выкарыстаны сучасныя метады, такія як криогенная дапамога газу або імпульсныя крыягенныя рэактыўныя сістэмы, могуць быць выкарыстаны для далейшага змякчэння цеплавых эфектаў і павышэння якасці разрэзу.

Vi. Альтэрнатывы і меркаванні

Іншыя тэхналогіі рэзкі

У той час як лазерная рэзка шырока выкарыстоўваецца, іншыя тэхналогіі рэзкі могуць лепш адпавядаць пэўным патрэбам.

Рэзка WaterJet выкарыстоўвае паток вады з высокім ціскам, змешанага з абразівамі для прарэзання розных матэрыялаў, асабліва тоўстых, рэфлексіўных або цеплаадчувальных. Гэта пазбягае цеплавога скажэння і можа апрацоўваць металы, камень і кераміку.

У плазменнай рэзанні выкарыстоўваецца рэактыўны іянізаваны газ для расплаўлення і выразання праводных металаў. Гэта хутка і эфектыўна для рэзкі тоўстых металаў, якія часта выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве і металічным вырабе, хоць у ёй не хапае дакладнасці лазернай рэзкі.

Выбар правільнай тэхналогіі

Выбар правільнай тэхналогіі рэзкі залежыць ад тыпу матэрыялу і таўшчыні, неабходнай дакладнасці, бюджэту і патрэбаў праекта. Лазерная рэзка ідэальна падыходзіць для высокай дакладнасці і дробных дэталяў, у той час як рэзка WaterJet або плазменнай рэзкі лепш для больш тоўстых і цеплаадчувальных матэрыялаў.

Разгледзім агульныя выдаткі, уключаючы ўстаноўку, энергію, тэхнічнае абслугоўванне і эксплуатацыю, каб прыняць абгрунтаванае рашэнне, якое адпавядае вытворчым мэтам і бюджэтам.

Vii. Выснова

У заключэнне, у той час як лазерныя рэжучыя машыны маюць мноства пераваг, яны таксама маюць некаторыя абмежаванні, напрыклад, не падыходзяць для рэзкі рэфлексіўных матэрыялаў, абмежавання таўшчыні і вырабляючы адносна шырокую шырыню керфа. Аднак гэтыя абмежаванні прымальныя ў параўнанні з перавагамі, якія яны прапануюць.

Калі вы зацікаўлены ў лазерных машынах для рэзкі альбо ў вас ёсць патрабаванні да апрацоўкі ліставых металаў, калі ласка, звяжыцеся з намі на ADH Mastiny Moinden. Мы - прафесійны вытворца вытворчасці ліставых металаў, які мае больш чым 20 -гадовы досвед працы ў вытворчасці лазерных рэжучых машын.